影響鑄件質(zhì)量的因素很多：
第一是鑄件的設(shè)計工藝性
。進行設(shè)計時
，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外
，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固
、收縮
、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析
、變形
、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
第二要有合理的鑄造工藝
。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小
，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件
，選擇合適的分型面和造型、造芯方法
，合理設(shè)置鑄造筋
、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等
。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。
三是鑄造用原材料的質(zhì)量
。金屬爐料
  、耐火材料、燃料
  、熔劑
  、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑
  、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔
  、針孔
  、夾渣
  、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量
  ，嚴重時會使鑄件報廢
  。
第四是工藝操作
  ，要制定合理的工藝操作規(guī)程
，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實施
。
　　鑄造生產(chǎn)中
，要對鑄件的質(zhì)量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料
、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件
。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術(shù)條件進行控制和檢驗
。最后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗
。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀質(zhì)量
，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度
；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查
。對鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻
、超聲
、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷
。