，反而造成在共晶凝固時鐵液中的w（C）量低不能產(chǎn)生足夠的共晶石墨？梢詫（S）量控制在0.015%左右，利用MgS的成核作用增加石墨核心質(zhì)點以增加石墨球數(shù)，減少衰退。

（5）鎂（Mg）

Mg也是阻礙石墨化的元素

，所以在保證球化率能夠達到90%以上的前提下，Mg應(yīng)盡可能低。在原鐵液w（O）、w（S）量不高的條件下，殘留w（Mg）量能夠控制在0.03%~0.04%是***理想的。

（6）其他元素

Mn

、P、Cr等所有阻礙石墨化的元素越低越好。

要注意微量元素的影響

，如Ti。當(dāng)w（Ti）量低時，是強力促進石墨化元素，同時Ti又是碳化物形成元素，又是影響球化促進蠕蟲狀石墨產(chǎn)生的元素，所以w（Ti）量控制得越低越好。筆者公司曾經(jīng)有一個非常成熟的無冒口鑄造工藝，由于一時原材料短缺而使用了w（Ti）量為0.1%的生鐵，生產(chǎn)出的鑄件不但表面有縮陷，加工后內(nèi)部也出現(xiàn)了集中型縮孔。

總之

，純凈原材料對提高球墨鑄鐵的自補縮能力是有利的。

2.2澆注溫度

有實驗表明，球墨鑄鐵的澆注溫度從1350℃到1500℃對鑄件收縮的體積沒有明顯的影響

，只不過縮孔的形態(tài)從集中型逐漸向分散型過度。石墨球的尺寸也隨著澆注溫度的升高逐漸變大，石墨球的數(shù)量逐漸減少。所以沒有必要苛求過低的澆注溫度，只要鑄型強度足夠抵抗鐵液的靜壓力，澆注溫度可以高一些。通過鐵液加熱鑄型減少共晶凝固時的過冷度，使石墨化有充足的時間進行。不過，澆注速度要盡可能地快，以盡量減少型內(nèi)鐵液的溫度差。

2.3冷鐵

根據(jù)筆者使用冷鐵的經(jīng)驗及利用以上理論分析，冷鐵能夠消除縮孔缺陷的說法并不確切

。一方面，局部使用冷鐵（如打孔部位），只能使縮孔轉(zhuǎn)移而不是消除縮孔；另一方面，大面積地使用冷鐵而獲得了減少補縮或無冒口的效果，只是無意識地增加了鑄型強度而不是冷鐵減少了液體或共晶凝固收縮。事實上，如果冷鐵使用過多，影響了石墨球的長大及石墨化的程度