，牢固地粘附在鑄件表面，多發(fā)生在砂型和砂芯表面受熱作用強(qiáng)烈及砂型緊實(shí)度低的部位，如澆冒口附近、鑄件厚大截面、內(nèi)角和凹槽處。

機(jī)械粘砂不僅影響鑄造鑄件的外觀質(zhì)量

，甚至引起報(bào)廢，因此對(duì)鑄件的機(jī)械粘砂必須引起足夠的重視，以提高產(chǎn)品成品率。筆者結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并參閱有關(guān)資料，談?wù)勮T件機(jī)械粘砂的產(chǎn)生原因及其防止措施。 

1

、鑄件和模樣設(shè)計(jì)

如果鑄件和模樣的結(jié)構(gòu)會(huì)使砂型具有尖角

、懸伸或突出的形狀，或具有扁薄的砂臺(tái)或砂芯，則這種設(shè)計(jì)會(huì)促進(jìn)機(jī)械粘砂產(chǎn)生。因?yàn)檫@類結(jié)構(gòu)的鑄件會(huì)使砂型、砂芯局部熱量集中，其正常的性能受到破壞，砂型、砂芯表面提前潰散，熔融金屬或金屬氧化物易于滲入而產(chǎn)生機(jī)械粘砂。對(duì)此，可在熱量集中的部位采用特殊砂型，如鋯砂或橄欖石砂，以提高其長(zhǎng)時(shí)間受熱或受高溫輻照的能力。 

2

、模樣

 (1)模樣的工藝設(shè)計(jì)不良，使砂型舂不緊實(shí)或緊實(shí)度不勻

，會(huì)造成型腔表面粗糙或疏松，對(duì)產(chǎn)生機(jī)械粘砂有直接影響。模樣的工藝設(shè)計(jì)常出現(xiàn)以下錯(cuò)誤： 

①分模面選擇不當(dāng)

，致使上型過(guò)高，或在砂型中形成很深的型腔。 

②模樣在模底板上的位置布置不當(dāng)

，使凹陷處難于舂實(shí)，這可能是由于模樣距箱壁太近，或模樣排列過(guò)密所致。由于模樣排列過(guò)于擁擠，會(huì)引起鑄件產(chǎn)生脹砂，即使沒(méi)有明顯的脹砂，也會(huì)發(fā)生機(jī)械粘砂。由于產(chǎn)生缺陷的根源相同，機(jī)械粘砂和脹砂會(huì)出現(xiàn)在同一個(gè)鑄件上。 

③直澆道

、冒口和橫澆道的位置布置不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)不易舂實(shí)的凹陷部位，這與澆冒口系統(tǒng)的布局有關(guān)。 

④起模斜度<1.5°時(shí)

，即使整個(gè)砂型的緊實(shí)度合適，也會(huì)使砂型表面撕裂