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學(xué)會這幾招，生產(chǎn)的鑄件再也不粘砂了

發(fā)布時間： 2020-04-03 來源：洛陽順祥機(jī)械有限公司點(diǎn)擊：1029

學(xué)會這幾招，生產(chǎn)的鑄件再也不粘砂了

鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質(zhì)量

，甚至引起報廢

。因此

，對鑄件的粘砂必須引起足夠的重視

，以提高產(chǎn)品出品率

。那應(yīng)該如何防止鑄件粘砂呢

？

“治病”當(dāng)然要找到根源

，首先我們先來看一下鑄件粘砂的原因

、足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力

。如該壓力超過砂粒間隙之間毛細(xì)現(xiàn)象形成的抵抗壓力

。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細(xì)壓力

；為金屬液表面張力

；e為金屬液毛細(xì)管的潤濕角；r為毛細(xì)管半徑

。就會形成機(jī)械粘砂

。靜壓力頭超過500 mm，鑄造用砂又較粗

，多數(shù)會產(chǎn)生機(jī)械粘砂

，除非上涂料。上式亦說明：越大

，即砂粒粒度越粗

，尸毛越小，即較易產(chǎn)生機(jī)械粘砂

。

、金屬液在鑄型內(nèi)流動形成的動壓力。

、鑄型“爆”或“嗆”

。即鑄型澆注時釋放的可燃?xì)怏w與空氣混合并被熾熱金屬液點(diǎn)燃所形成的動壓力。

、機(jī)械粘砂一經(jīng)開始

，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續(xù)進(jìn)行

，直到滲透金屬液前沿凝固

。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透方可停止

。

、化學(xué)粘砂通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結(jié)點(diǎn)低;石英砂不純;煤粉或代用品加人不足;沒有使用涂料或使用不當(dāng);澆注溫度過高;澆注不當(dāng)致使渣子進(jìn)人鑄型等因素造成

。

容易造成粘砂的原因找到了

，接下來我們就來說一下如何防止
！

、預(yù)防機(jī)械粘砂可采用如下措施

1)避免較高的金屬液靜壓力頭;在滿足鑄件補(bǔ)縮條件下冒口高度不要過高;避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi)

，必要時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭

。

2)盡量使用粒度較細(xì)

、的鑄造用砂。

3)砂型應(yīng)緊實(shí)良好

。機(jī)器造型不可超載

，供給造型機(jī)的壓縮空氣應(yīng)保持規(guī)定壓力，避免使用過濕或存放期過長的型砂

，因難以緊實(shí)

，芯盒通氣孔(塞)不得堵塞;采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性，要保證緊實(shí)

，必要時輔以震動

。

4)防止鑄型“爆”或“嗆”。型砂不可加人過量煤粉和水分

。盡量為型和芯開好出氣孔

、通氣孔，增加鑄型透氣性

。

5)減緩型內(nèi)產(chǎn)生的動壓力

。鑄型應(yīng)多設(shè)出氣孔，多扎氣眼;高緊實(shí)度的鑄型分型面上可設(shè)排氣槽(通氣槽或通氣溝)

。

6)鑄型或型芯使用有效的涂料

。即充填型、芯表層砂粒的空隙

。如涂料過厚可能開裂

，使金屬液滲入砂中，這時可在第1或第2層中使用較稀的涂料

，然后再以正?div id="jfovm50" class="index-wrap">；蜉^稠的涂料。

、預(yù)防化學(xué)粘砂可采用如下措施

1)砂子供應(yīng)來源不同

，鑄造用砂的純度、燒結(jié)點(diǎn);耐火度有很大差異

。燒結(jié)點(diǎn)在1 200℃以下的低純度硅砂將促使粘砂;澆結(jié)點(diǎn)在1 450℃以上的高純度硅砂或非石英砂如錯砂

、鉻鐵礦砂等將減少粘砂。

2)濕型粘土砂中加人煤粉約5%能防止中小尺寸鑄件的粘砂

。鑄造用煤粉的灰分含量應(yīng)小于10%

。為防止型砂系統(tǒng)中失效煤粉及粉塵的積累

，每個生產(chǎn)周期應(yīng)淘汰一些舊砂并加人一些新材料。舊砂廢棄量一般約為10%一15%

，薄壁鑄件生產(chǎn)取下限

，厚壁鑄件生產(chǎn)取上限。

3)水玻璃砂由于混合物燒結(jié)點(diǎn)低

，必須采用涂料

。混砂中硅酸鈉和舊砂不應(yīng)過多

，混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂

。

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