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六種鑄件常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法

發(fā)布時(shí)間： 2020-04-08 來源：洛陽順祥機(jī)械有限公司點(diǎn)擊：1160

六種鑄件常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法

一、氣孔（氣泡

、嗆孔、氣窩）

特征：氣孔是存在于鑄件表面或內(nèi)部的孔洞

，呈圓形

、橢圓形或不規(guī)則形，有時(shí)多個(gè)氣孔組成一個(gè)氣團(tuán)

，皮下一般呈梨形

。嗆孔形狀不規(guī)則，且表面粗糙

，氣窩是鑄件表面凹進(jìn)去一塊

，表面較平滑。明孔外觀檢查就能發(fā)現(xiàn)

，皮下氣孔經(jīng)機(jī)械加工后才能發(fā)現(xiàn)

。

形成原因：

1、模具預(yù)熱溫度太低

，液體金屬經(jīng)過澆注系統(tǒng)時(shí)冷卻太快

。

2、模具排氣設(shè)計(jì)不良

，氣體不能通暢排出。

、涂料不好，本身排氣性不佳

，甚至本身揮發(fā)或分解出氣體。

、模具型腔表面有孔洞

、凹坑，液體金屬注入后孔洞

、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬

，形成嗆孔。

、模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈

。

、原材料（砂芯）存放不當(dāng)，使用前未經(jīng)預(yù)熱

。

、脫氧劑不佳，或用量不夠或操作不當(dāng)?shù)取?/p>

防止方法：

、模具要充分預(yù)熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細(xì)

，透氣性要好

。

2、使用傾斜澆注方式澆注

。

3、原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處

，使用時(shí)要預(yù)熱

。

、選擇脫氧效果較好的脫氧劑（鎂）

。

5、澆注溫度不宜過高

。

二、縮孔（縮松）

特征：縮孔是鑄件表面或內(nèi)部存在的一種表面粗糙的孔

，輕微縮孔是許多分散的小縮孔

，即縮松

，縮孔或縮松處晶粒粗大

。常發(fā)生在鑄件內(nèi)澆道附近、冒口根部

、厚大部位，壁的厚薄轉(zhuǎn)接處及具有大平面的厚薄處

。

形成原因：

、模具工作溫度控制未達(dá)到定向凝固要求。

、涂料選擇不當(dāng)，不同部位涂料層厚度控制不好

。

、鑄件在模具中的位置設(shè)計(jì)不當(dāng)

。

、澆冒口設(shè)計(jì)未能達(dá)到起充分補(bǔ)縮的作用

。

5、澆注溫度過低或過高

。

防治方法：

1、提高磨具溫度

。

、調(diào)整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻

，涂料脫落而補(bǔ)涂時(shí)不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象

。

3、對(duì)模具進(jìn)行局部加熱或用絕熱材料局部保溫

。

、熱節(jié)處鑲銅塊，對(duì)局部進(jìn)行激冷

。

、模具上設(shè)計(jì)散熱片，或通過水等加速局部地區(qū)冷卻速度

，或在模具外噴水

，噴霧。

、用可拆缷激冷塊

，輪流安放在型腔內(nèi)，避免連續(xù)生產(chǎn)時(shí)激冷塊本身冷卻不充分

。

、模具冒口上設(shè)計(jì)加壓裝置。

、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要準(zhǔn)確，選擇適宜的澆注溫度

。

三

、渣孔（熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣）

特征：渣孔是鑄件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所填塞

，外形不規(guī)則

，小點(diǎn)狀熔劑夾渣不易發(fā)現(xiàn)，將渣去除后

，呈現(xiàn)光滑的孔

，一般分布在澆注位置下部

，內(nèi)澆道附近或鑄件死角處，氧化物夾渣多以網(wǎng)狀分布在內(nèi)澆道附近的鑄件表面

，有時(shí)呈薄片狀

，或帶有皺紋的不規(guī)則云彩狀，或形成片狀?yuàn)A層

，或以團(tuán)絮狀存在鑄件內(nèi)部

，折斷時(shí)往往從夾層處斷裂，氧化物在其中

，是鑄件形成裂紋的根源之一

。

形成原因：

渣孔主要是由于合金熔煉工藝及澆注工藝造成的（包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不正確）

，模具本身不會(huì)引起渣孔

，而且金屬模具是避免渣孔的有效方法之一。

防治方法：

、澆注系統(tǒng)設(shè)置正確或使用鑄造纖維過濾網(wǎng)。

、采用傾斜澆注方式

。

3、選擇熔劑

，嚴(yán)格控制品質(zhì)。

四

、裂紋（熱裂紋

、冷裂紋）

特征：裂紋的外觀是直線或不規(guī)則的曲線，熱裂紋斷口表面被強(qiáng)烈氧化呈暗灰色或黑色

，無金屬光澤，冷裂紋斷口表面清潔

，有金屬光澤

。一般鑄件的外裂直接可以看見，而內(nèi)裂則需借助其他方法才可以看到

。裂紋常常與縮松、夾渣等缺陷有聯(lián)系

，多發(fā)生在鑄件尖角內(nèi)側(cè)

，厚薄斷面交接處

，澆冒口與鑄件連接的熱節(jié)區(qū)

。

形成原因：

金屬模鑄造容易產(chǎn)生裂紋缺陷

，因?yàn)榻饘倌１旧頉]有退讓性，冷卻速度快

，容易造成鑄件內(nèi)應(yīng)力增大，開型過早或過晚

，澆注角度過小或過大

，涂料層太薄等都易造成鑄件開裂，模具型腔本身有裂紋時(shí)也容易導(dǎo)致裂紋

。

防治方法：

1、應(yīng)注意鑄件結(jié)構(gòu)工藝性

，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡

，采用合適的圓角尺寸

。

、調(diào)整涂料厚度，盡可能使鑄件各部分達(dá)到所要求的冷卻速度

，避免形成太大的內(nèi)應(yīng)力。

、應(yīng)注意金屬模具的工作溫度

，調(diào)整模具斜度，以及適時(shí)抽芯開裂

，取出鑄件緩冷。

五

、冷隔（融合不良）

特征：冷隔是一種透縫或有圓邊緣的表面夾縫

，中間被氧化皮隔開，不完全融為一體

，冷隔嚴(yán)重時(shí)就成了“欠鑄”。冷隔常出現(xiàn)在鑄件頂部壁上

，薄的水平面或垂直面

，厚薄壁連接處或在薄的助板上。

形成原因：

、金屬模具排氣設(shè)計(jì)不合理

。

、工作溫度太低

。

3、涂料品質(zhì)不好（人為

、材料）。

、澆道開設(shè)的位置不當(dāng)

。

、澆注速度太慢等

。

防治方法：

1、正確設(shè)計(jì)澆道和排氣系統(tǒng)

。

、大面積薄壁鑄件

，涂料不要太薄

，適當(dāng)加厚涂料層有利于成型。

、適當(dāng)提高模具工作溫度。

、采用傾斜澆注方法

。

5、采用機(jī)械震動(dòng)金屬模澆注

。

六、砂眼（砂孔）

特征：在鑄件表面或內(nèi)部形成相對(duì)規(guī)則的孔洞

，其形狀與砂粒的外形一致

，剛出模時(shí)可見鑄件表面鑲嵌的砂粒

，可從中掏出砂粒

，多個(gè)砂眼同時(shí)存在時(shí)，鑄件表面呈桔子皮狀

。

形成原因：

由于砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞

。

、砂芯表面強(qiáng)度不好

，燒焦或沒有完全固化。

2、砂芯的尺寸與外模不符

，合模時(shí)壓碎砂芯。

、模具蘸了有砂子污染的石墨水

。

4、澆包與澆道處砂芯相摩擦掉下的砂隨銅水沖進(jìn)型腔

。

防治方法：

1、砂芯制作時(shí)嚴(yán)格按工藝生產(chǎn)

，檢查品質(zhì)

。

2、砂芯與外模的尺寸相符

。

3、是墨水要及時(shí)清理

。

、避免澆包與砂芯摩擦。

、下砂芯時(shí)要吹干凈模具型腔里的砂子。

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、夾渣
、石墨漂浮三大缺陷處理
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？5方面***解析氣孔產(chǎn)生原因

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