，造型材料吸取熱量和冷凝金屬的速度各有差異，如金屬型和砂型之間的差異
，石英砂和鋯砂之間的差異，都會(huì)對(duì)冷隔缺陷的產(chǎn)生有不同的影響
。
6.制芯
（1）砂芯過(guò)硬
，金屬液通常很難平靜地流到較硬的砂芯近旁，而常會(huì)在該處出現(xiàn)翻騰的情況
，這樣會(huì)形成過(guò)早的冷凝。
（2）排氣不夠充分
，任何被包封的氣體
，都會(huì)造成鑄件氣隔縫
。對(duì)于會(huì)使金屬液流產(chǎn)生任何程度間斷的澆注系統(tǒng)而言
，這一問(wèn)題則更為嚴(yán)重
。
（3）型芯尺寸不正確或放置不當(dāng)
，型芯移位會(huì)使鑄件截面減薄
，如果金屬液的流動(dòng)能力不夠高，則會(huì)產(chǎn)生澆不足或冷隔
。
（4）漂芯或砂芯下沉，這和下型拱起
、上型下沉的后果完全一樣
，都會(huì)使鑄件截面變得過(guò)薄。
（5）偏芯造成鑄件截面過(guò)薄
，這是漂芯或砂芯下沉的另一種表現(xiàn)形式。
（6）砂芯變形
，因粘結(jié)劑的熱塑性而引起砂芯的變形是造成鑄件變形的一個(gè)原因
。因變形引起的翹曲
，在澆注過(guò)程中和偏芯的作用一樣
，都會(huì)使鑄件截面減薄。
（7）芯骨距砂芯表面過(guò)近
，這樣設(shè)置的芯骨對(duì)金屬起著激冷作用，因而遲滯了金屬液的正常流動(dòng)
，降低了金屬液的流動(dòng)性
。
（8）型芯材料導(dǎo)熱性過(guò)高
，其后果和造型材料導(dǎo)熱性過(guò)高一樣
。
7.造型
（1）舂砂過(guò)實(shí)降低了透氣性。
（2）舂砂不均時(shí)
，將造成型砂緊實(shí)度的變化，使局部砂型透氣性過(guò)低
，這樣會(huì)改變金屬液的流動(dòng)
，或者形成局部截面受激冷，從而導(dǎo)致產(chǎn)生冷隔
。
（3）舂砂過(guò)松導(dǎo)致上型下沉
，使鑄件截面變薄
。
（4）修型或修補(bǔ)過(guò)度
，其后果和形成金屬液的翻騰或改變型砂導(dǎo)熱性一樣
。
（5）芯撐尺寸錯(cuò)誤引起漂芯
，會(huì)造成鑄件截面過(guò)薄，使金屬熔液很難完滿充型
。
（6）芯撐過(guò)小或芯撐數(shù)量過(guò)少，造成漂芯
。
（7）型芯或鑄型的涂料涂層過(guò)厚
，都會(huì)使鑄件的較薄截面變得更薄。
8.金屬成分
（1）鑄鐵
，碳當(dāng)量對(duì)金屬液的流動(dòng)性有影響
。一般來(lái)說(shuō)
，低碳當(dāng)量的金屬液會(huì)因其流動(dòng)性差而容易產(chǎn)生冷隔和澆不足
；但碳當(dāng)量過(guò)高又會(huì)產(chǎn)生石墨漂浮缺陷。
（2）鑄鋼
，鋼的成分由低碳到高碳，如果添加各種合金元素
，可以調(diào)整其流動(dòng)性
。鋼具有較高的熱幅射性
，熱量損失較快
，這種特性使鋼液與冷的或濕的鑄型接觸時(shí)，會(huì)很快降低其流動(dòng)性
。
（3）銅合金，由于銅合金品種較多
，流動(dòng)性差別很大
，因此改進(jìn)流動(dòng)性的方法取決于所采用的合金類型。
（4）鋁合金
，在鋁合金成分中增加硅或鐵的含量，會(huì)使其較低的流動(dòng)性得到改善
。含氣或被污染的鋁合金
，特別易于產(chǎn)生冷隔。
（5）鎂合金
，可以通過(guò)將成分調(diào)整到接近于共晶成分而改善其流動(dòng)性
。
9. 熔煉
（1）因稱重或加料不嚴(yán)格導(dǎo)致成分錯(cuò)誤。
（2）金屬液熔化溫度過(guò)低或流動(dòng)性太差
。無(wú)論是哪一種金屬，其溫度過(guò)低是造成澆不足的基本原因
。
（3）金屬液氧化或含氣
。這可能是由于耐火材料太濕、湍流所造成的
，無(wú)論是何種金屬，氧化或含氣金屬液的流動(dòng)性都會(huì)降低
；熔煉操作不當(dāng)
，特別容易使有色金屬吸附氣體；熔煉灰鑄鐵時(shí)
，沖天爐底焦高度太低，也會(huì)產(chǎn)生同樣的后果
。
（4）金屬液還原過(guò)分
。會(huì)因?yàn)槲鼩涠a(chǎn)生問(wèn)題
，在所有的金屬中這都是應(yīng)予以考慮的因素
，對(duì)鋁合金而言尤為重要。
（5）澆包內(nèi)添加料過(guò)量
。這些添加料都具有直接降低溫度的作用，因而也就降低了金屬液的流動(dòng)性
。
（6）澆包內(nèi)添加物潮濕
，會(huì)造成溫度損耗，導(dǎo)致金屬液溫度過(guò)低
。
10. 澆注
澆注被認(rèn)為是造成澆不足缺陷的主要原因之一，以下因素可能是澆注過(guò)程中導(dǎo)致產(chǎn)生缺陷的成因
。
1）澆注溫度過(guò)低
。
（1）間斷澆注會(huì)造成金屬液充型不均衡
，當(dāng)重新開始澆注后
，則易于產(chǎn)生氧化薄膜或吸收氣體
，這都會(huì)妨礙熔融金屬的熔合。
（2）過(guò)快減慢澆注速度
，會(huì)降低金屬液完全充滿鑄型型腔所需的壓力，當(dāng)上箱中有凸臺(tái)或上箱太淺時(shí)
，過(guò)快減慢澆注速度鑄成的鑄件
，其缺陷尤為嚴(yán)重
。
（3）金屬液沸騰。流槽
、內(nèi)襯
、澆包嘴太濕，或澆包內(nèi)有廢渣
，都會(huì)造成金屬液沸騰，既降低了熔融金屬的溫度
，又降低了其流動(dòng)性
。
（4）水平澆注薄平鑄件
，未使其有一個(gè)傾斜度
，都容易造成冷隔缺陷。
（5）因跑火降低了澆注壓力
，會(huì)造成澆注間斷，其后果和過(guò)快降低澆注壓頭一樣
。
（6）熔渣
、臟物或澆包耐火材料堵住內(nèi)澆口，其后果與間斷澆注或過(guò)快減慢澆注速度一樣
。
（7）若澆注的金屬液短缺，會(huì)降低熔融金屬的輸送壓力
。上箱較淺時(shí)
，澆注的熔融金屬稍有短缺，會(huì)使壓力水平低于鑄件的zui高點(diǎn)
，這樣即便不會(huì)造成澆不足，也容易形成侵入氣孔或縮松
。實(shí)際上
，上箱凸臺(tái)部位產(chǎn)生侵入氣孔，通常都和澆不足有關(guān)
，當(dāng)澆注短缺是其成因時(shí)
，這兩種缺陷很可能不易識(shí)別。
（8）澆注過(guò)慢
，會(huì)使內(nèi)澆道不能保持有充分的金屬液，不能較快地充滿鑄型來(lái)防止冷隔
。澆注過(guò)慢還是造成膨脹缺陷的主要原因
，上型膨脹的傾向會(huì)進(jìn)一步加大形成冷隔的可能。
（9）未能保持直澆道
、橫澆道和內(nèi)澆道充滿熔融的金屬液，其結(jié)果和間斷澆注或壓力頭不足一樣
。此外
，還會(huì)造成包封空氣，因而降低了金屬液的流動(dòng)性
，在一些合金（如鑄鋼中）會(huì)快速地形成氧化膜。
11 其他
（1）冷鐵和芯撐過(guò)大時(shí)
，其后果和激冷一樣
，使金屬液流動(dòng)性降低而產(chǎn)生冷隔
。冷隔很可能出現(xiàn)在芯撐或距芯撐很近的部位
。
（2）因鑄型壓鐵過(guò)重等原因使鑄件截面減薄。若壓鐵重量超過(guò)鑄型能夠承擔(dān)的負(fù)荷時(shí)
，會(huì)發(fā)生塌型。即使截面尺寸改變很小
，也可能導(dǎo)致產(chǎn)生澆不足缺陷
。
（3）鑄型型腔的薄截面處產(chǎn)生水氣凝聚，這會(huì)降低金屬液的流動(dòng)性
，同時(shí)還會(huì)造成包封氣體。
解決"冷隔"缺陷
冷隔缺陷不光表面難看
，且內(nèi)部金屬結(jié)合力弱
，嚴(yán)重影響鑄件的機(jī)械性能
，今天小編將對(duì)其做簡(jiǎn)單介紹
。
缺陷現(xiàn)象：
溫度較低的金屬流互相對(duì)接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙
，呈不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種
，在外力的作用下有發(fā)展的趨勢(shì)
。
別名：冷接（對(duì)接）、熔接不良
成因分析：
1
、金屬液澆注溫度低或模具溫度低
；
2、合金成分不符合標(biāo)準(zhǔn)
，流動(dòng)性差
；
3
、金屬液分股填充
，熔合不良
；
4
、澆口不合理
，流程太長(zhǎng)
；
5、填充速度低或排氣不良
；
6、壓射比壓偏低
。
對(duì)應(yīng)措施：
1
、產(chǎn)品發(fā)黑，伴有流痕
。適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度；觀察模溫減少涂料噴涂
2
、改變合金成分
，提高流動(dòng)性；
3
、燙模件看鋁液流向
，金屬液碰撞產(chǎn)生冷隔出現(xiàn)一般為渦旋狀，伴有流痕
。改進(jìn)澆注系統(tǒng)
，改善內(nèi)澆口的填充方向。另外可在鑄件邊緣開設(shè)集渣包以改善填充條件
；
4
、伴有遠(yuǎn)端壓不實(shí)。更改澆口位置和截面積
，改善排溢條件
，增大溢流量
；
5
、改變金屬液流量，提高壓射速度
；
6、鑄件整體壓不實(shí)
。提高比壓（盡量不采用）
，有條件zui好換到大噸位機(jī)臺(tái)。
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，詳細(xì)解答直澆道的作用及設(shè)計(jì)原因">鑄造澆注系統(tǒng)常見問(wèn)題匯總
，詳細(xì)解答直澆道的作用及設(shè)計(jì)原因
一、澆口杯在澆注系統(tǒng)中有什么作用
？
澆口杯是漏斗形的外澆口，單獨(dú)制造或直接在鑄型內(nèi)形成
，成為直澆道頂部的擴(kuò)大部分
。其作用是承接來(lái)自澆包的金屬液，防止飛濺和溢出
，方便澆注；減少金屬液對(duì)鑄型的直接沖擊
；可能撇去部分熔渣
、雜質(zhì)、阻止其進(jìn)入直澆道內(nèi)
；提高金屬液靜壓力。澆口杯分為漏斗形澆口杯和澆口盆兩類
。漏斗形澆口杯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
，節(jié)約金屬，但撇渣效果差
。為了撇渣
，一般常配合過(guò)濾網(wǎng)使用。澆口盆效果較好
，底部設(shè)置堤壩有利于澆注操作
，使金屬液達(dá)到適宜的澆注速度后再流入直澆道。這樣澆口杯內(nèi)液體深度大
，可阻止水平漩渦的產(chǎn)生而形成垂直漩渦，從而有利于分離渣滓和氣泡
。
二
、直澆道的作用及設(shè)計(jì)
直澆道的功能是：從澆口杯引導(dǎo)金屬向下，進(jìn)入橫澆道
、內(nèi)澆道或直接導(dǎo)人型腔。提供足夠的壓力
，使金屬液在重力作用下能克服各種流動(dòng)阻力
，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)充滿型腔。直澆道常做成上大下小的錐形
，等斷面的柱形和上小下大的倒錐形
。對(duì)鋁
、鎂合金鑄件，也用蛇形
、片狀和縫隙式的直澆道。
直澆道是金屬液進(jìn)入模具型腔時(shí)首先經(jīng)過(guò)的通道
，也是壓力傳遞的首要部位
，因而其大小會(huì)影響金屬液的流動(dòng)速度和填充時(shí)間。
1
、結(jié)構(gòu)
這種直澆道一般由壓室和澆口套組成 。
壓室和澆口套宜制成一體
，如果分開制造時(shí)應(yīng)選擇合理的配合精度和配合間隙
，以保持壓室與澆口套的同軸度。
2
、尺寸
直澆道的直徑D一般與壓室直徑一致，根據(jù)壓鑄件所需的壓射比壓確定
