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九種鑄造模具爆裂原因及防范措施！

發(fā)布時(shí)間： 2019-05-07 來源：洛陽順祥機(jī)械有限公司點(diǎn)擊：1383

九種鑄造模具爆裂原因及防范措施<div id= ！" />

在鑄造過程中

，模具爆裂是一件很致命的事件

，會(huì)直接影響模具的成型和質(zhì)量
。所以，模具爆裂的原因一定要弄清楚
，防范措施一定要做好
。

今天就來和大家分析一下模具爆裂的九大原因，以及防范的九種措施

。

模具爆裂原因分析：

、模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂；

、熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

；

3、模具研磨平面度不夠

，產(chǎn)生撓曲變形

；

4、設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠

，刀口間距太近

，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳

；

、線割處理不當(dāng)：拉線線割

，間隙不對(duì)

，沒作清角；

、沖床設(shè)備的選用：沖床噸位

，沖裁力不夠

，調(diào)模下得太深；

、脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理

，無退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料

；

、落料不順：組裝模時(shí)無漏屎，或滾堵屎

，墊腳堵屎

；

9、生產(chǎn)意識(shí)：疊片沖壓

，定位不到位

，沒使用吹氣，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)

。

模具爆裂如何防范：

、沖壓設(shè)備

沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好

，沖模壽命大為提高

。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高

、剛性好的壓力機(jī)

，否則，將會(huì)降低模具壽命

，嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具

。

2、模具設(shè)計(jì)

（1）模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度

。為提高模具壽命

，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度

。

（2）模具（凸

、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸

、凹模的形狀

、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響，而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大

。精度要求較高的

，宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙

，以提高模具壽命

。

3、沖壓工藝

（1）沖壓零件的原材料

①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料

，以減少?zèng)_壓變形力；②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)

、厚度及表面質(zhì)量等

，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡

；③根據(jù)沖壓工序和原材料種類

，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序

。

（2）排樣與搭邊

不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸

、凹模啃傷

。必須根據(jù)零件的加工批量

、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命

。

、模具材料

①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度（58~64HRC）和高強(qiáng)度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性

，熱處理變形小

，有一定的熱硬性；②工藝性能良好

。

、熱加工工藝

模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。

（1）鍛造工藝

。這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)

。應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范

，采用正確的鍛造力法

，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。

（2）預(yù)備熱處理

。應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火

、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織

，消除鍛造毛坯的組織缺陷

，改善加工工藝性。

（3）淬火與回火

。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范

，在條件允許的情況下

，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火

，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝

。

（4）消應(yīng)力退火。對(duì)于精度要求高的模具

，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理

，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命

。

、加工表面質(zhì)量

①模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度

、粒度

、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù)）；②加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕

。夾層

、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷

。這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中

，成為斷裂的根源，造成模具早期失效

；③采用磨削

、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，獲得較小的表面粗糙度值

，提高模具使用壽命

。

7、表面強(qiáng)化處理

為提高模具性能和使用壽命

，模具工作零件表面強(qiáng)化處理應(yīng)用越來越廣

。常用的表而強(qiáng)化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮

、滲硼

、滲釩和電火花強(qiáng)化，以及化學(xué)氣相沉積法（CVD）

、物理氣相沉積法（PVD）和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法（TD）等

。

8、線切割變質(zhì)層的控制

沖模刃口多采用線切割加工

。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用

，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低

，出現(xiàn)顯微裂紋等

，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃

，縮短模具使用壽命

。因此，在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn)

，盡量減少變質(zhì)層深度。

、正確使用和合理維護(hù)

為了保護(hù)正常生產(chǎn)

，提高沖壓件質(zhì)量，降低成本

，延長沖模壽命

，必須正確使用和合理維護(hù)模具，嚴(yán)格執(zhí)行沖模“三檢查”制度（使用前檢查

，使用過程中檢查與使用后檢查）

，并做好沖模與維護(hù)檢修工作。

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