，造成型腔中局部的溫度過高，鑄件表面產生局部的粗糙。

解決的辦法：

a.不要過度熔化金屬

。

b.鑄型的焙燒溫度不要過高。

c.鑄型的焙燒溫度不要過低（磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度）

。

d.避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現凹陷的現象

。

e.在蠟型上涂布防止燒粘的液體。

缺陷三：鑄件發(fā)生龜裂

有兩大原因

，一是通常因該處的金屬凝固過快，產生鑄造缺陷（接縫）；二是因高溫產生的龜裂。

1）對于金屬凝固過快

，產生的鑄造接縫，可以通過控制鑄入時間和凝固時間來解決。鑄入時間的相關因素：蠟型的形狀。鑄到的粗細數量。鑄造壓力（鑄造機）。包埋料的透氣性。凝固時間的相關因素：蠟型的形狀。鑄圈的***高焙燒溫度。包埋料的類型。金屬的類型。鑄造的溫度。

2）因高溫產生的龜裂

，與金屬及包埋料的機械性能有關。下列情況易產生龜裂：鑄入溫度高易產生龜裂