。

1）對(duì)于金屬凝固過快

，產(chǎn)生的鑄造接縫，可以通過控制鑄入時(shí)間和凝固時(shí)間來解決。鑄入時(shí)間的相關(guān)因素：蠟型的形狀。鑄到的粗細(xì)數(shù)量。鑄造壓力（鑄造機(jī)）。包埋料的透氣性。凝固時(shí)間的相關(guān)因素：蠟型的形狀。鑄圈的zui高焙燒溫度。包埋料的類型。金屬的類型。鑄造的溫度。

2）因高溫產(chǎn)生的龜裂，與金屬及包埋料的機(jī)械性能有關(guān)

。下列情況易產(chǎn)生龜裂：鑄入溫度高易產(chǎn)生龜裂；強(qiáng)度高的包埋料易產(chǎn)生龜裂；延伸性小的鎳?yán)雍辖鸺扳捓雍辖鹨桩a(chǎn)生龜裂。

　　解決的辦法：

　　使用強(qiáng)度低的包埋料

；盡量降低金屬的鑄入溫度；不使用延展性小的。較脆的合金。

缺陷四：球狀突起缺陷

　　主要是包埋料調(diào)和后殘留的空氣（氣泡）停留在蠟型的表面而造成。

1）真空調(diào)和包埋料

，采用真空包埋后效果更好。

2）包埋前在蠟型的表面噴射界面活性劑（例如日進(jìn)公司的castmate）

3）先把包埋料涂布在蠟型上。

4）采用加壓包埋的方法

，擠出氣泡