；
不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動而產(chǎn)生金屬液前端流動停止。
4、避免裹氣（產(chǎn)生氣泡）
避免澆注系統(tǒng)裹氣而產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔
。可以通過以下方式達(dá)到：
合理設(shè)計(jì)階梯型澆口杯
；
合理設(shè)計(jì)直澆道
，快速充滿；
合理使用“水壩”
；
避免采用“井式”或其他開放式澆注系統(tǒng)
；
采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片；
使用除氣裝置
；
澆注過程無中斷。
5、避免砂芯氣孔
避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔金屬液中
。砂芯必須保證非常低的含氣量
，或者采用適當(dāng)?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a(chǎn)生
。除非能保證完全干透
，否則不能用黏土基砂芯或模具修復(fù)膠。
6 、避免縮孔
由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度
，厚大截面的鑄件是無法實(shí)現(xiàn)向上補(bǔ)縮。所以要遵循所有的補(bǔ)縮規(guī)律來保證良好的補(bǔ)縮設(shè)計(jì)
，采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)進(jìn)行驗(yàn)證
，實(shí)際澆注樣件
?div id="m50uktp" class="box-center"> ？刂粕靶秃蜕靶具B接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度（如果有的話）
；控制合金及鑄型溫度
。
7、避免對流
對流危害與凝固時間有關(guān)
。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響
。而對于中等壁厚鑄件：通過鑄件結(jié)構(gòu)或工藝來降低對流危害；
避免向上補(bǔ)縮
；
澆滿后翻轉(zhuǎn)
。
8、減少偏析
預(yù)防偏析并控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)
，或客戶允許的成分超限區(qū)域。如果可能
，盡量避免通道偏析
。
9、減少殘余應(yīng)力
輕合金固溶處理后不要進(jìn)行水（冷水或熱水）介質(zhì)淬火
。如果鑄件應(yīng)力看起來不大
，可采用聚合物淬火介質(zhì)或強(qiáng)制空氣淬火。
10、給定基準(zhǔn)點(diǎn)
所有的鑄件都必須給定用于尺寸檢查和加工的定位基準(zhǔn)點(diǎn)
。
