防止方法:

1.厚壁處設(shè)置冷鐵或內(nèi)澆口開在薄壁處，創(chuàng)造同時凝固條件

2.模樣上留出預(yù)變形曲率或增設(shè)加強肋

3.改善鑄件結(jié)構(gòu)

（7）錯箱

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

鑄件沿分型面發(fā)生相對的位移

用外觀檢查或劃線測量可以發(fā)現(xiàn)

原因分析:

1.模樣尺寸不對或變形

2.砂箱或分型板定位不準(zhǔn)確

3.合箱不準(zhǔn)

4.模樣在模板上的位置偏移

防止方法:

1.檢查并修整模樣

2.檢查

3.注意準(zhǔn)確地合箱

4.檢查并調(diào)整模樣在型板上的位置

（8）多肉

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

鑄件上有形狀不規(guī)到的毛刺、披縫或凸出部分

用外觀檢查發(fā)現(xiàn)

原因分析:

由于鐵液的壓力作用

防止方法:

適當(dāng)提高砂型緊實度

（9）縮孔

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

在鑄件熱節(jié)處產(chǎn)生形狀不規(guī)則

用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)

原因分析:

1.鑄件補縮不足

2.冷鐵設(shè)置不當(dāng)

3.內(nèi)澆口位置不當(dāng)

4.砂型緊實度不夠

防止方法:

1.適當(dāng)加大冒口尺寸

2.在厚壁處

3.正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)

4 .要求砂型緊實度合適

（10）抬箱

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

鑄件外形與圖樣不符，用外觀檢查發(fā)現(xiàn)

原因分析:

1.壓箱重量不夠

2.夾箱緊固時受力不均勻或太松

防止方法:

1.足夠的壓箱重量或用螺栓均勻緊固

2.分型面應(yīng)平整