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熱處理工藝中淬火的常用十種方法

發(fā)布時(shí)間： 2020-04-13 來(lái)源：洛陽(yáng)順祥機(jī)械有限公司點(diǎn)擊：1583

熱處理工藝中淬火的常用十種方法

熱處理工藝中淬火的常用方法有十種，分別是單介質(zhì)(水、油

、空氣)淬火;雙介質(zhì)淬火;馬氏體分級(jí)淬火;低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法;貝氏體等溫淬火法;復(fù)合淬火法;預(yù)冷等溫淬火法;延遲冷卻淬火法;淬火自回火法;噴射淬火法等

。

一、單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火

　　單介質(zhì)(水、油

、空氣)淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻

。這種是zui簡(jiǎn)單的淬火方法

，常用于形狀簡(jiǎn)單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小

、淬透性

、尺寸、形狀等進(jìn)行選擇

。

　二

、雙介質(zhì)淬火

　　雙介質(zhì)淬火：把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強(qiáng)的淬火介質(zhì)中冷卻至接近Ms點(diǎn)

，然后轉(zhuǎn)入慢冷的淬火介質(zhì)中冷卻至室溫

，以達(dá)到不同淬火冷卻溫度區(qū)間，并有比較理想的淬火冷卻速度

。用于形狀復(fù)雜件或高碳鋼

、合金鋼制作的大型工件，碳素工具鋼也多采用此法

。常用冷卻介質(zhì)有水-油

、水-硝鹽

、水-空氣、油-空氣

，一般用水作快冷淬火介質(zhì)

，用油或空氣作慢冷淬火介質(zhì)，較少采用空氣

。

　　三

、馬氏體分級(jí)淬火

　　馬氏體分級(jí)淬火：鋼材奧氏體化，隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)(鹽浴或堿浴)中

，保持適當(dāng)時(shí)間

，待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷

，過(guò)冷奧氏體緩慢轉(zhuǎn)變成馬氏體的淬火工藝。一般用于形狀復(fù)雜和變形要求嚴(yán)的小型工件

，高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火

。

　　四、低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法

　　低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法：浴槽溫度低于工件用鋼的Ms而高于Mf時(shí)

，工件在該浴槽中冷卻較快

，尺寸較大時(shí)仍可獲得和分級(jí)淬火相同的結(jié)果。常用于尺寸較大的低淬透性鋼工件

。

　　五

、貝氏體等溫淬火法

　　貝氏體等溫淬火法：將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫，使其發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變

，一般在浴槽中保溫30~60min

。數(shù)控微信公號(hào)cncdar貝氏體等溫淬火工藝主要三個(gè)步驟：①奧氏體化處理;②奧氏體化后冷卻處理;③貝氏體等溫處理;常用于合金鋼、高碳鋼小尺寸零件及球墨鑄鐵件

。

　　六

、復(fù)合淬火法

　　復(fù)合淬火法：先將工件急冷至Ms以下得體積分?jǐn)?shù)為10%~30%的馬氏體，然后在下貝氏體區(qū)等溫

，使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體組織

，常用于合金工具鋼工件。

　　七

、預(yù)冷等溫淬火法

　　預(yù)冷等溫淬火法：又稱升溫等溫淬火

，零件先在溫度較低(大于Ms)浴槽中冷卻，然后轉(zhuǎn)入溫度較高的浴槽中

，使奧氏體進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變

。適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進(jìn)行等溫淬火的工件。

　　八

、延遲冷卻淬火法

　　延遲冷卻淬火法：零件先在空氣

、熱水

、鹽浴中預(yù)冷到稍高于Ar3或Ar1溫度，然后進(jìn)行單介質(zhì)淬火

。常用于形狀復(fù)雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件

。

　　九、淬火自回火法

　　淬火自回火法：將被處理工件全部加熱

，但在淬火時(shí)僅將需要淬硬的部分(常為工作部位)浸入淬火液冷卻

，數(shù)控微信公號(hào)cncdar待到未浸入部分火色消失的瞬間，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝

。淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面

，使表面回火。常用于承受沖擊的工具如鏨子

、沖子

、錘子等。

　　十

、噴射淬火法

　　噴射淬火法：向工件噴射水流的淬火方法

，水流可大可小，根據(jù)所要求的淬火深度而定

。噴射淬火法不會(huì)在工件表面形成蒸汽膜

，這樣就能夠保證得到比昔通水中淬火更深的淬硬層。主要用于局部表面淬火

。

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