、鈦）之間或這些組元與氮、氧之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其氧化物與爐襯、包襯、砂型壁或涂料之間發(fā)生界面反應(yīng)形成夾渣。

3.改進(jìn)方案

（1）熔煉時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行分揀

，保證干燥、清潔、無(wú)銹蝕。

（2）提高鐵液出爐溫度和球化處理溫度

，對(duì)澆包進(jìn)行充分烘烤。

（3）金屬液在澆包內(nèi)應(yīng)靜置一段時(shí)間

，以利于渣上浮。

（4）降低原鐵液含硫量

，在保證球化前提下，盡可能減少球墨鑄鐵的殘留鎂含量。

（5）澆注系統(tǒng)改進(jìn)

。為保證鐵液在充填型腔的過(guò)程中平穩(wěn)、流暢，按大孔出流理論對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，如圖3所示。采用開(kāi)放式澆注系統(tǒng)，通過(guò)增大進(jìn)流截面降低進(jìn)流速度。鑄件整體分散進(jìn)流，快速充型，保證澆口杯、直澆道及時(shí)充滿(mǎn)。

圖3 改進(jìn)后的澆注系統(tǒng)

該鑄件重4500kg

，澆注重量6000kg，根據(jù)相關(guān)公式計(jì)算的澆注時(shí)間為60s，阻流截面積為52cm2，即設(shè)計(jì)的開(kāi)放式澆注系統(tǒng)的直澆道截面積為52cm2。按照標(biāo)準(zhǔn)的陶瓷管，則選擇φ80mm的陶瓷管，截面積是50.24cm2，按照推薦的澆注系統(tǒng)比例，設(shè)計(jì)的橫澆道截面形狀是矩形（9cm×6cm）