。如果淬火形成大量馬氏體則發(fā)生膨脹，如果產(chǎn)生大量殘余奧氏體則相應(yīng)的要收縮。此外，回火時(shí)一般發(fā)生收縮，而出現(xiàn)二次硬化現(xiàn)象的合金鋼則發(fā)生膨脹，如果進(jìn)行深冷處理，則由于殘余奧氏體的馬氏體化而進(jìn)一步膨脹，這些組織的比容都隨著含碳量的增加而增大，故含碳量增加也使尺寸變化量增大。

二

、淬火變形的主要發(fā)生時(shí)段

1.加熱過(guò)程：工件在加熱過(guò)程中，由于內(nèi)應(yīng)力逐漸釋放而產(chǎn)生變形

。

2.保溫過(guò)程：以自重塌陷變形為主

，即塌陷彎曲。

3.冷卻過(guò)程：由于不均勻冷卻和組織轉(zhuǎn)變而至變形

。

三

、加熱與變形

當(dāng)加熱大型工件時(shí)，存在殘余應(yīng)力或者加熱不均勻

，均可產(chǎn)生變形。殘余應(yīng)力主要來(lái)源于加工過(guò)程。當(dāng)存在這些應(yīng)力時(shí)，由于隨著溫度的升高，鋼的屈服強(qiáng)度逐漸下降，即使加熱很均勻，很輕微的應(yīng)力也會(huì)導(dǎo)致變形。

　　一般，工件的外緣部位殘余應(yīng)力較高

，當(dāng)溫度的上升從外部開(kāi)始進(jìn)行時(shí)，外緣部位變形較大，殘余應(yīng)力引起的變形包括彈性變形和塑性變形兩種。

　　加熱時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和想變應(yīng)力都是導(dǎo)致變形的原因

。加熱速度越快、工件尺寸越大、截面變化越大，則加熱變形越大。熱應(yīng)力取決于溫度的不均勻分布程度和溫度梯度，它們都是導(dǎo)致熱膨脹發(fā)生差異的原因