，對(duì)球墨鑄鐵實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造工藝所需具備的條件作了一些歸納總結(jié)，在此與同行分享。 2.1鐵液成分的選擇 （1）碳當(dāng)量（CE） 在同等條件下，微小的石墨在鐵液中容易溶解并且不容易生長(zhǎng)；隨著石墨長(zhǎng)大，石墨的生長(zhǎng)速度也變快，所以使鐵液在共晶前就產(chǎn)生初生石墨對(duì)促進(jìn)共晶凝固石墨化是非常有利的。過(guò)共晶成分的鐵液就能滿(mǎn)足這樣的條件，但過(guò)高的CE值使石墨在共晶凝固前就長(zhǎng)大，長(zhǎng)大到一定尺寸時(shí)石墨開(kāi)始上浮，產(chǎn)生石墨漂浮缺陷。這時(shí)，由石墨化引起的體積膨脹只會(huì)造成鐵液液面上升，不但對(duì)鑄件的補(bǔ)縮毫無(wú)意義，而且由于石墨在液態(tài)時(shí)吸收了大量的碳，反而造成在共晶凝固時(shí)鐵液中的w（C）量低不能產(chǎn)生足夠的共晶石墨，也就不能抵消由于共晶凝固造成的收縮。實(shí)踐證明，能夠?qū)E值控制在4.30%~4.50%是***理想的。 （2）硅（Si） 一般認(rèn)為在Fe-C-Si系合金中， Si是石墨化元素，w（Si）量高有利于石墨化膨脹，能夠減少縮孔的發(fā)生。很少有人知道，Si是阻礙共晶凝固石墨化的。所以，不論從補(bǔ)縮的角度考慮，還是從防止碎塊狀石墨產(chǎn)生的角度考慮，只要能通過(guò)強(qiáng)化孕育等措施防止白口產(chǎn)生，都要盡可能地降低w（Si）量。 （3）碳（C） 在合理的CE值條件下，盡可能提高w（C）量。事實(shí)證明球墨鑄鐵的w（C）量控制在3.60%~3.70%，鑄件具有***小的收縮率。 （4）硫（S） S是阻礙石墨球化的主要元素，球化處理的主要目的就是脫S，但球墨鑄鐵孕育衰退快與w（S）量太低有直接關(guān)系